Quy Trình Sản Xuất Cọc Tiếp Địa L63x63x6 Mạ Kẽm Nhúng Nóng

Cọc tiếp địa L63x63x6 mạ kẽm nhúng nóng là một sản phẩm quan trọng trong hệ thống chống sét, giúp bảo vệ thiết bị điện và đảm bảo an toàn cho con người. Bài viết này sẽ mô tả chi tiết quy trình sản xuất cọc L63x63x6, quá trình mạ kẽm nhúng nóng và tác dụng của lớp kẽm bảo vệ.

Quy Trình Sản Xuất Cọc L63x63x6

Chuẩn Bị Nguyên Liệu

Chọn lựa thép: Nguyên liệu chính cho sản xuất cọc là thép chất lượng cao có khả năng chịu lực tốt.

Thép được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không có tạp chất và đạt tiêu chuẩn chất lượng.

Gia Công Cọc

Cắt thép: Thép được cắt thành các đoạn có kích thước 63mm x 63mm và chiều dài tối thiểu 2.5m.

Gia công hình dạng: Các đoạn thép được gia công thành hình vuông, đảm bảo kích thước chính xác theo tiêu chuẩn.

Kiểm Tra Chất Lượng

Kiểm tra kích thước: Kích thước của từng cọc được kiểm tra để đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật.

Kiểm tra bề mặt: Bề mặt cọc cần được làm sạch để loại bỏ bụi bẩn và tạp chất trước khi mạ kẽm.

Quá Trình Mạ Kẽm Nhúng Nóng

Làm Sạch Bề Mặt

Tẩy rửa: Cọc được ngâm trong dung dịch tẩy rửa để loại bỏ dầu mỡ, gỉ sét và tạp chất.

Rửa lại bằng nước: Sau khi tẩy rửa, cọc được rửa lại bằng nước sạch để loại bỏ hoàn toàn hóa chất.

Mạ Kẽm Nhúng Nóng

Ngâm trong bể kẽm: Cọc được ngâm vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450°C.

Quá trình phản ứng: Lớp kẽm sẽ bám chặt vào bề mặt cọc, tạo thành một lớp bảo vệ dày và đồng đều.

Làm Nguội

Làm nguội tự nhiên: Sau khi mạ, cọc được để nguội tự nhiên, giúp lớp kẽm đông cứng và bám chặt hơn vào thép.

Tác Dụng Của Lớp Kẽm Bảo Vệ

• Chống ăn mòn: Kéo dài tuổi thọ cọc lên tới 20-30 năm.
• Tăng cường độ bền: Giúp cọc chịu được tác động môi trường.
• Dễ bảo trì: Giảm chi phí bảo trì cho người sử dụng.

Lựa Chọn Mua Cọc Tiếp Địa Mạ Kẽm Nhúng Nóng Ở Đâu Uy Tín ?

Hãy liên hệ với chúng tôi để nhận được giải pháp thi công cũng như báo giá cọc tiếp địa mạ kẽm nhúng nóng sớm nhất!